Vietiniai deimantų milteliai, kurių žaliava yra daugiau | tipo monokristalų deimantų, tačiau | tipo, kuriuose yra daug priemaišų, mažas stiprumas, gali būti naudojami tik žemos klasės rinkos produktų paklausai. Keletas vietinių deimantų miltelių gamintojų deimantų milteliams gaminti naudoja I1 tipo arba Sičuano tipo monokristalų deimantus kaip žaliavą, jų apdorojimo efektyvumas yra daug didesnis nei įprastų deimantų miltelių, todėl jie gali patenkinti aukštos klasės rinkos poreikius. Deimantų milteliai yra labai kieti, atsparūs dilimui, plačiai naudojami pjovimo, šlifavimo, gręžimo, poliravimo ir kitose srityse. Tobulėjant mokslui ir technologijoms, deimantų miltelių paklausa rinkoje vis didėja, o kokybės reikalavimai tampa vis aukštesni. Deimantų milteliuose esančių priemaišų kiekis tiesiogiai veikia produkto kokybę ir miltelių eksploatacines savybes.
Neįveikiamos rūšys
Deimantų miltelių priemaišos – tai ne anglies komponentai deimantų milteliuose, kuriuos galima suskirstyti į granuliuotas išorines priemaišas ir vidines priemaišas. Išorinės priemaišos į daleles daugiausia patenka su žaliavomis ir gamybos procesu, įskaitant silicį, geležį, nikelį, kalcį, magnį ir kadmį; vidinės priemaišos į daleles patenka deimantų sintezės procese, daugiausia įskaitant geležį, nikelį, kobaltą, manganą, kadmį, varį ir kt. Deimantų miltelių priemaišos paveiks miltelių dalelių paviršiaus savybes, todėl produktą sunku išsklaidyti. Geležis, nikelis ir kitos priemaišos taip pat lems skirtingą produkto magnetizmo laipsnį, atsižvelgiant į miltelių naudojimą.
, Priemaišų aptikimo metodas
Yra daug deimantų miltelių priemaišų kiekio nustatymo metodų, įskaitant svorio metodą, atominės emisijos spektroskopiją, atominės absorbcijos spektroskopiją ir kt., skirtingus aptikimo metodus galima pasirinkti pagal skirtingus reikalavimus.
gravimetrinė analizė
Svorio metodas tinka bendram priemaišų kiekiui (išskyrus degias lakias medžiagas degimo temperatūroje) analizuoti ir nustatyti. Pagrindinė įranga apima Mafer krosnį, analitines svarstykles, porcelianinį tiglį, džiovintuvą ir kt. Mikromiltelių produkto standarto priemaišų kiekio bandymo metodas yra aukštos temperatūros degimo nuostolių metodas: mėginys paimamas pagal nuostatas ir įdedamas į tiglį su pastoviu svoriu, tiglis su tiriamuoju mėginiu įdedamas į krosnį, kurios temperatūra yra 1000 ℃, kol pasiekiamas pastovus svoris (leidžiama temperatūra + 20 ℃), liekamasis svoris yra kita masė ir apskaičiuojamas svorio procentas.
2, atominės emisijos spektrometrija, atominės absorbcijos spektroskopija
Atominės emisijos spektroskopija ir atominės absorbcijos spektroskopija tinka kokybinei ir kiekybinei mikroelementų analizei.
(1) Atominės emisijos spektrometrija: tai analitinis metodas, skirtas kokybinei arba kiekybinei būdingos spinduliuotės linijos, susidarančios dėl elektronų perėjimo iš įvairių cheminių elementų išorinės energijos, analizei. Atominės emisijos metodas leidžia analizuoti apie 70 elementų. Apskritai, matuojant komponentus, kurių kiekis mažesnis nei 1 %, galima tiksliai išmatuoti mikroelementų ppm lygį deimantų milteliuose. Šis metodas yra anksčiausiai sukurtas ir išplėtotas optinėje analizėje. Atominės emisijos spektrometrija atlieka svarbų vaidmenį atliekant kokybinę ir kiekybinę įvairių šiuolaikinių medžiagų analizę. Ji turi privalumų, tokių kaip galimybė vienu metu aptikti kelis elementus, didelis analizės greitis, žema aptikimo riba ir didelis tikslumas.
(2) Atominės absorbcijos spektroskopija: kai konkretaus šviesos šaltinio skleidžiama spinduliuotė praeina pro matuojamo elemento atominius garus, ją sugeria pagrindinės būsenos atomai, o išmatuotą absorbcijos laipsnį galima išmatuoti elementų analizei.
Atominės absorbcinės spektrometrijos metodai gali papildyti vienas kitą ir negali būti pakeisti vienas kitu.
3. Priemaišų matavimus įtakojantys veiksniai
1. Mėginio tūrio įtaka bandymo vertei
Praktiškai nustatyta, kad deimantų miltelių ėminio kiekis daro didelę įtaką bandymo rezultatams. Kai ėminio kiekis yra 0,50 g, vidutinis bandymo nuokrypis yra didelis; kai ėminio kiekis yra 1,00 g, vidutinis nuokrypis yra mažas; kai ėminio kiekis yra 2,00 g, nors nuokrypis yra mažas, bandymo laikas ilgėja ir efektyvumas mažėja. Todėl matavimo metu aklas ėminio kiekio didinimas nebūtinai pagerina analizės rezultatų tikslumą ir stabilumą, bet taip pat labai pailgina veikimo laiką ir sumažina darbo efektyvumą.
2. Dalelių dydžio įtaka priemaišų kiekiui
Kuo smulkesnės deimantų miltelių dalelės, tuo didesnis priemaišų kiekis milteliuose. Vidutinis smulkių deimantų miltelių gamybos metu dalelių dydis yra 3 μm. Dėl smulkaus dalelių dydžio kai kurias rūgštyse ir bazėse netirpias medžiagas, sumaišytas su žaliavomis, sunku atskirti, todėl jos nusėda į smulkias daleles, todėl padidėja priemaišų kiekis. Be to, kuo smulkesnės dalelės, tuo daugiau jų gamybos procese patenka į išorę, pavyzdžiui, dispergentus, nusodinimo skysčius, gamybos aplinkos dulkių taršą. Tiriant miltelių mėginio priemaišų kiekį, nustatyta, kad daugiau nei 95 % stambiagrūdžių deimantų miltelių gaminių priemaišų kiekis yra mažesnis nei 0,50 %, o daugiau nei 95 % smulkiagrūdžių miltelių gaminių priemaišų kiekis yra mažesnis nei 1,00 %. Todėl kontroliuojant miltelių kokybę, smulkių miltelių kiekis turėtų būti mažesnis nei 1,00 %, 3 μm priemaišų kiekis turėtų būti mažesnis nei 0,50 %, o po priemaišų kiekio duomenų standarte turėtų būti palikti du skaičiai po kablelio. Kadangi tobulėjant miltelių gamybos technologijai, priemaišų kiekis milteliuose palaipsniui mažės, didelė dalis stambiųjų miltelių priemaišų yra mažesnė nei 0,10%, jei išlaikoma tik viena dešimtainė vieta, jų kokybė negali būti veiksmingai atskirta.
Šis straipsnis paimtas iš „superkietų medžiagų tinklas"
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 20 d.
