Aukštos kokybės deimantinių mikromiltelių techniniai rodikliai apima dalelių dydžio pasiskirstymą, dalelių formą, grynumą, fizines savybes ir kitus matmenis, kurie tiesiogiai veikia jų pritaikymo efektyvumą įvairiose pramonės srityse (pvz., poliravimas, šlifavimas, pjovimas ir kt.). Toliau pateikiami pagrindiniai techniniai rodikliai ir reikalavimai, atrinkti iš išsamių paieškos rezultatų:
Dalelių dydžio pasiskirstymas ir apibūdinimo parametrai
1. Dalelių dydžio diapazonas
Deimantinių mikromiltelių dalelių dydis paprastai yra 0,1–50 mikronų, o dalelių dydžio reikalavimai labai skiriasi priklausomai nuo taikymo scenarijų.
Poliravimas: Pasirinkite nuo 0–0,5 mikrono iki 6–12 mikronų mikromiltelių, kad sumažintumėte įbrėžimus ir pagerintumėte paviršiaus apdailą.
Šlifavimas: Mikromilteliai, kurių dydis svyruoja nuo 5–10 mikronų iki 12–22 mikronų, yra tinkamesni tiek efektyvumui, tiek paviršiaus kokybei.
Smulkus malimas: 20–30 mikronų milteliai gali pagerinti malimo efektyvumą
2. Dalelių dydžio pasiskirstymo apibūdinimas
D10: atitinkamas dalelių dydis, atitinkantis 10 % kaupiamojo pasiskirstymo, atspindintis smulkių dalelių dalį. Smulkių dalelių dalis turėtų būti kontroliuojama, kad būtų išvengta malimo efektyvumo sumažėjimo.
D50 (vidutinis skersmuo): reiškia vidutinį dalelių dydį, kuris yra pagrindinis dalelių dydžio pasiskirstymo parametras ir tiesiogiai veikia apdorojimo efektyvumą bei tikslumą.
D95: atitinkamas dalelių dydis, atitinkantis 95 % kaupiamąjį pasiskirstymą, ir kontroliuojamas stambių dalelių kiekis (pvz., D95, viršijantis standartą, lengvai įbrėžia ruošinius).
Mv (vidutinis dalelių dydis tūryje): didelę įtaką daro didelės dalelės ir naudojamas stambiųjų dalelių pasiskirstymui įvertinti.
3. Standartinė sistema
Dažniausiai naudojami tarptautiniai standartai yra ANSI (pvz., D50, D100) ir ISO (pvz., ISO6106:2016).
Antra, dalelių forma ir paviršiaus savybės
1. Formos parametrai
Apvalumas: kuo apvalumas artimesnis 1, tuo dalelės sferiškesnės ir tuo geresnis poliravimo efektas; dalelės su mažu apvalumu (daug kampų) labiau tinka galvanizavimo vieliniams pjūklams ir kitoms scenoms, kurioms reikia aštrių briaunų.
Plokštelės formos dalelės: dalelės, kurių pralaidumas > 90 %, laikomos plokštelinėmis, o jų dalis turėtų būti mažesnė nei 10 %; per didelis plokštelinių dalelių kiekis sukels dalelių dydžio nustatymo nuokrypį ir nestabilų taikymo efektą.
Karoliukų pavidalo dalelės: dalelių ilgio ir pločio santykis > 3:1 turėtų būti griežtai kontroliuojamas, o dalis neturėtų viršyti 3%.
2. Formos aptikimo metodas
Optinis mikroskopas: tinka dalelių, didesnių nei 2 mikronai, formos stebėjimui
Skenuojantis elektroninis mikroskopas (SEM): naudojamas ultrasmulkių dalelių morfologijos analizei nanometrų lygmenyje.
Grynumo ir priemaišų kontrolė
1. Priemaišų kiekis
Deimantų grynumas turėtų būti didesnis nei 99 %, o metalų priemaišos (pvz., geležis, varis) ir kenksmingos medžiagos (sieros, chloro) turėtų būti griežtai kontroliuojamos, kad jų kiekis neviršytų 1 %.
Magnetinių priemaišų turėtų būti mažai, kad būtų išvengta aglomeracijos poveikio tiksliam poliravimui.
2. Magnetinis jautrumas
Didelio grynumo deimantas turėtų būti artimas nemagnetiniam, o didelis magnetinis jautrumas rodo likusias metalo priemaišas, kurias reikia aptikti elektromagnetinės indukcijos metodu.
Fizinio pajėgumo rodikliai
1. Smūginis atsparumas
Dalelių atsparumas gniuždymui apibūdinamas nesutrūkinėjimo greičiu (arba pusiau įtrūkimo laiku) po smūgio bandymo, kuris tiesiogiai veikia šlifavimo įrankių ilgaamžiškumą.
2. Terminis stabilumas
Smulkūs milteliai turi išlikti stabilūs aukštoje temperatūroje (pvz., 750–1000 ℃), kad būtų išvengta grafito susidarymo ar oksidacijos, dėl kurios sumažėja stiprumas; dažniausiai naudojama termogravimetrinė analizė (TGA).
3. Mikrokietumas
Deimantinių miltelių mikrokietumas siekia iki 10000 kq/mm2, todėl norint išlaikyti pjovimo efektyvumą, būtina užtikrinti didelį dalelių stiprumą.
Programos pritaikomumo reikalavimai 238
1. Dalelių dydžio pasiskirstymo ir apdorojimo efekto pusiausvyra
Stambios dalelės (pvz., didelis D95 dydis) pagerina šlifavimo efektyvumą, bet pablogina paviršiaus apdailą: smulkios dalelės (mažesnės D10) turi priešingą poveikį. Pasiskirstymo diapazoną reguliuokite pagal poreikius.
2. Formos adaptacija
Daugiabriaunės blokinės dalelės tinka dervos šlifavimo diskams; sferinės dalelės tinka tiksliam poliravimui.
Bandymo metodai ir standartai
1. Dalelių dydžio nustatymas
Lazerinė difrakcija: plačiai naudojama mikronų / submikronų dalelėms, paprastas valdymas ir patikimi duomenys;
Sieto metodas: taikomas tik dalelėms, didesnėms nei 40 mikronų;
2. Formos aptikimas
Dalelių vaizdo analizatorius gali kiekybiškai įvertinti tokius parametrus kaip sferiškumas ir sumažinti rankinio stebėjimo paklaidą;
apibendrinti
Aukštos kokybės deimantų mikromilteliai reikalauja išsamios dalelių dydžio pasiskirstymo (D10/D50/D95), dalelių formos (apvalumo, dribsnių ar adatų kiekio), grynumo (priemaišų, magnetinių savybių) ir fizinių savybių (stiprumo, terminio stabilumo) kontrolės. Gamintojai turėtų optimizuoti parametrus pagal konkrečius taikymo scenarijus ir užtikrinti nuoseklią kokybę, naudodami tokius metodus kaip lazerinė difrakcija ir elektroninė mikroskopija. Rinkdamiesi, vartotojai turėtų atsižvelgti į konkrečius apdorojimo reikalavimus (pvz., efektyvumą ir apdailą) ir atitinkamai suderinti rodiklius. Pavyzdžiui, atliekant tikslų poliravimą, pirmenybė turėtų būti teikiama D95 ir apvalumo kontrolei, o grubiai šlifuojant galima sušvelninti formos reikalavimus, kad būtų padidintas efektyvumas.
Aukščiau pateiktas turinys yra ištrauka iš itin kietų medžiagų tinklo.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 11 d.
